좋은 정비 관행은 항공기의 최상의 상태를 유지하는 데 매우 중요합니다.EASA 66 모듈 7은 작업장의 안전에서 이상 발생 후 취해야 할 모든 사항에 대한 올바른 실무 지침을 제공합니다.
항공기 및 작업장
- 전기, 특히 산소, 오일 및 화학 물질을 사용할 때 취해야 할 주의사항을 포함한 안전한 작업 관행의 측면.또한 소화제에 대한 지식을 포함하여 이러한 위험 중 하나 이상을 수반하는 화재 또는 다른 사고 발생 시 취해야 할 구제 조치에 대한 지침.

- 공구 관리, 공구 관리, 작업장 자재 사용, 치수, 공차 및 공차, 제작 기준, 공구 및 장비의 교정, 교정 기준

- 일반적인 수공구 유형공통 전동 공구 타입정밀측정도구 조작 및 사용윤활 장비 및 방법전기 일반 테스트 장비의 작동, 기능 및 사용.

- 항공전자 일반 시험 장비의 작동, 기능 및 사용

- 도면 유형 및 도표, 기호, 치수, 공차 및 투영제목 블록 정보 식별마이크로필름, 마이크로피시 및 컴퓨터 프레젠테이션미국 항공 운송 협회(ATA)의 사양 100ISO, AN, MS, NAS 및 MIL을 포함한 항공 및 기타 적용 가능한 표준; 배선도 및 개략도.

- 피트 및 클리어런스의 공통 시스템항공기 및 엔진의 적합성 및 간격 스케줄활, 비틀림 및 마모 한계, 축, 베어링 및 기타 부품의 표준 점검 방법

- 연속성, 절연 및 접합 기법 및 테스트크림프 공구 사용: 수동 및 유압 작동;크림프 조인트 시험커넥터 핀 분리 및 삽입;동축 케이블: 테스트 및 설치 시 주의사항;배선 보호 기술: 케이블 외관 및 직조 지지, 케이블 클램프, 열수축 포장, 차폐 등의 보호 슬리브 기술.

- 리벳 조인트, 리벳 간격 및 피치, 리벳 및 딤플링에 사용되는 공구, 리벳 조인트 검사.

- 항공기 파이프 굽힘 및 벨링/플레어링, 항공기 파이프 및 호스의 검사 및 테스트, 파이프 설치 및 클램프.

- 스프링 점검 및 테스트

- 베어링의 시험, 세척 및 점검, 베어링의 윤활 요건, 베어링의 결함 및 원인

- 기어, 백래시 검사;벨트 및 풀리, 체인 및 스프로켓 검사나사 잭, 레버 장치, 푸시 풀 로드 시스템 점검.

- 엔드 피팅의 교환, 제어 케이블의 검사 및 테스트, Bowden 케이블, 항공기 플렉시블 제어 시스템.

- 판금 마킹 및 굽힘 허용량 계산판금 가공(굴곡 및 성형 포함)판금 작업 검사복합 및 비금속 접합 방식환경 조건검사 방법

- (a)- 납땜 방법, 납땜 이음 검사
- (b)- 용접 및 브레이징 방법
- 용접 및 납땜 이음 검사접합 방법 및 접합 이음 검사

- (a)- 무게중심 / 균형한계 계산: 관련 문서의 사용
- (b)- 계량용 항공기 준비

- 항공기 활주/견인 및 관련 안전 주의사항항공기 잭 받침, 초킹, 고정 및 관련 안전 예방 조치항공기 보관 방법;재급유/탈급유 절차얼음 제거/얼음 방지 절차전기, 유압 및 공압 접지 공급 장치환경 조건이 항공기 취급 및 운영에 미치는 영향.

- (a)- 결함의 종류 및 육안 검사 기술부식 제거, 평가 및 재보호.
- (b)- 일반 보수 방법, 구조 보수 매뉴얼노화, 피로 및 부식 제어 프로그램
- (c)- 투과성, 방사선, 와전류, 초음파 및 붕소경 방법을 포함하는 비파괴 검사 기술
- (d)- 분해 및 재조립 기술
- (e)- 트러블 슈팅 기술.

- (a)- 낙뢰 및 HIRF 침투 후 검사
- (b)-중착륙, 난류비행 등 이상발생 후 점검

- 유지보수 계획변경 절차스토어 프로시저인증/해제 절차항공기 운영과의 인터페이스유지보수 검사/품질 관리/품질 보증추가 유지보수 절차수명 제한 컴포넌트 제어